表面热处理模具出现淬裂的原因

点击次数:   更新时间:19/11/14 16:14:11     来源:www.rcljg666.com关闭分    享:
  在表面热处理的的过程中我们对于模具也是需要去注意的,在处理中,模具可能会出现一些问题从而影响我们的操作,像是它在处理过程中出现淬裂的这一现象,就是需要我们去进行预防的,那么首先我们先来看一下原因吧。
  1、表面热处理过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。

  2、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。

表面热处理

  3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
  4、表面热处理模具冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
  5、模具钢材组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
  以上的几点介绍就是关于表面热处理容易出现淬裂的一个原因的介绍了,了解了这些原因我们才能够更好的对其进行预防,从而模具尽量避免这一现象,也能够让我们更好的完成这项工作。
小编:shanni